Tipos de Hormigón
He
pensado que todas las semanas voy a añadir un monográfico de diversos temas
relacionados con nuestra profesión, y hoy para empezar he elegido un tema muy
interesante. Casi todos nosotros, aparejadores y/o arquitectos técnicos, nos conformamos
muy pronto cuando conocemos un par de ellos pero la verdad es que hay una
amplísima variedad y estoy seguro que si utilizáramos uno para cada área
especifica, tendríamos una mayor producción unido a mejor calidad, a un mismo
coste.
Hace ya
tiempo que existen muchos tipos diferentes de hormigón, como os decía antes, yo
los conocí de pura casualidad, al buscar programas de construcción como
megaconstrucciones, megaestructuras. Tras un tiempo buscando di con una
página que hablaba sobre estos tipos y la verdad es que me impresionó ver lo
verde que estaba.
El caso
es que, aun existiendo en el mercado desde hace tiempo, el desconocimiento
sobre su existencia, junto con la escasa cultura productiva del sector que no
pagaba más por algo que para ellos no dejaba de ser hormigón, hizo que el
uso de hormigones especiales no se haya extendido como de uso habitual en éste
país, pero la verdad es que, un mayor costo inicial no significa un costo
total del producto más elevado. De esta manera voy a intentar recopilar
información de las características principales de los tipos de hormigón más
interesantes, unido a su costo inicial para que cada uno de nosotros podamos
valorar con mayor seguridad la utilización o no de estos en cada obra que
trabajemos.
Los tipos
de hormigón más interesantes son:
TIPOS DE HORMIGONES
ESPECIALES
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AUTOCOMPACTANTE:
Hormigón
Autocompactante que por su fluidez facilita al máximo la puesta en obra,
reduciendo o eliminando la necesidad de compactación. No precisa de
vibrado, lo que reduce los tiempos y ruidos de la puesta en obra. Se
evitan los riesgos laborales del proceso de vibración del hormigón.
Ventajas Sostenibles:
·
Rapidez de puesta en
obra.
·
Evita vibrado del
hormigón: menos ruido y riesgos laborales en la puesta en obra.
·
Facilidad de bombeo:
menor tiempo de bomba y reducción de ruido al bombear.
·
Producto de acabado
final: no es necesario material de revestimiento.
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DOSIFICACION
Posee, en relación a otros hormigones, mayor
contenido de finos (cementos, áridos y adiciones en un 23% del peso total del hormigón), con la
incorporación de fluidificantes que le confieren la fluidez requerida.
Finos: con secciones menores a 125 nm; peso total
500 a 600 kg/m3.
Cemento: (normal tipo I o II), reactivo base, mínimo
330 kg/m3.
Adiciones reactivas: microsílice o humo de
sílice, cenizas volantes, le confieren resistencia a la flexión, avidez de
agua, alta cohesión que necesita de más súperfluidificante, oscurece la
mezcla excepto con microsílice blanca; es de coste muy elevado. Suele
emplearse solo para HAR.
Arenas de granulometrías continuas: Van
del 50 al 60 % del total de áridos. Gran parte de arenas deben ir a
finos para impedir que se compongan éstos sólo de cementos o de adiciones
reactivas, pues ello aumentaría la necesidad de agua en la mezcla.
Grava: con tamaño máximo en el orden de 12 a 16
mm, con coeficiente de forma el más bajo prefiriendo cantos rodados.
Agua: la cantidad en relación a finos (A/F) entre 0,9
y 1,05. Al reducir el tenor de agua, se obtienen mezclas excesivamente
cohesivas que requieren de mucho volumen para compactarse; al aumentarse
existe riesgo de exudación, pero ésto se controla con el modulador de
viscosidad. Si se incluyen microsílice o cenizas (finos reactivos) debe
incrementarse el volumen de agua reactiva.
Aditivos: superfluidificante, en proporción 3%
del contenido de cemento. Se requiere necesariamente como reductor de agua,
entre un 30 a 35%, y para lograr fluidez máxima con consistencias secas.
Modulador de viscosidad: le provee cohesión
interna formando una especie de red tridimensional que le sirve de soporte
sin perder fluidez. Aumenta por tanto la resistencia a la segregación; se
aplica cuando el aporte de finos es deficiente.
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USO
Hormigones vistos en geometrías
complicadas
Hormigones que requieren
de encofrados de vibrado difícil.
Hormigones que por
exigencias de la situación sísmica necesitan de mayor número de armaduras.
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PUESTA EN OBRA
Sobre todo hay que
asegurarse de la estanqueidad del encofrado asi como de su perfecta limpieza
ya que este tipo de hormigón calca exactamente la geometría de todo lo que lo
envuelve.
Otro aspecto importante
a tener en cuenta es la elección y aplicación correcta de desencofrante.
El método utilizado más
común de vertido es con bomba, colocando la manguera en la parte inferior del
encofrado con una válvula anti retorno, aunque también se puede verter
mediante descarga directa o por cubiletes.
El resto de
características son similares a la de un hormigón normal, sin embargo es
conveniente realizar un curado más cuidado que en el normal e incluso en
algunos casos en los que las condiciones meteorológicas son mas adversas se
recomiendan utilizar curadores internos.
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COSTE
Precios de Hormigón
autocompactante con armado incluido con una cuantía de 10kg/m3, con 2 h de
mantenimiento de propiedades reológicas con una resistencia a compresión de
25 N/mm2, un tamaño máximo del árido de 12 mm para una clase de exposición
tipo I, según normas NTE-CSZ , EHE-08 y CTE-SE-C, ref. M25/I de la serie
Agilia de LAFARGE
127,15€/m3
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CON FIBRAS:
Son aquellos que incluyen
en su composición fibras cortas, discretas y distribuidas aleatoriamente en
la masa. Las fibras pueden ser de acero, poliméricas o de vidrio.
El uso de tales HRF
puede ser:
Estructural:
se tiene en cuenta en el cálculo de la estructura por lo que, la adición de fibras puede implicar la sustitución total o parcial de armadura en algunas aplicaciones. La tipificación del hormigón en el proyecto deberá considerar: dosificación de fibras en Kg/m3 y el tipo, dimensiones, forma y resistencia a tracción de la fibra.
No Estructural:
el uso de las fibras tiene como fin mejorar la resistencia al fuego del hormigón o controlar la fisuración.
Ventajas:
Sustitución de mallazo
en hormigón no estructural
Gran capacidad para
soportar cargas
Control eficaz de la
fisuración
Resistencia a la
abrasión
Incremento de la
resistencia al impacto y esfuerzos puntuales
Mayor resistencia a
flexión y tracción
Reducción de costes
frente a otras soluciones
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DOSIFICACION
El hormigón con fibras
se define como un hormigón, hecho con cemento, que contiene agregados finos y
gruesos y fibras discontinuas. Las fibras pueden ser naturales o artificiales
que tienen como fin reforzar la masa del cemento incrementando la resistencia
a la tensión ya que se retarda el crecimiento de las grietas y aumentar la
dureza transmitiendo el esfuerzo a través de la sección agrietada. El
refuerzo de fibras mejora la resistencia al impacto y la resistencia a la fatiga
y disminuye la contracción por fraguado, la retracción.
Las fibras que más se
utilizan son de acero, de vidrio y de polipropileno y por otro lado las
de Carbono y Aramida. Las propiedades son las que
se muestran en la tabla a continuación:
Las cantidades usadas
de fibra van entre el 1 al 5% por volumen, y sus propiedades deben ser
bastante más altas que las de matriz. El flujo plástico de las fibras debe ser muy bajo para
que no ocurran esfuerzos por retracción. El módulo de Poisson debe ser
similar para que no ocurran esfuerzos laterales inducidos, que pudiera
afectar la adherencia entre las superficies de contacto.
Hormigones con fibra de acero: En este caso las fibras tienen diámetros
entre 0.3 a 1 mm y su longitud 25 a 75 mm. Suelen tener diversas formas
siendo las onduladas y las ganchudas las más comunes. Los aceros que se usan
son aceros al Carbono o inoxidables. El mezclado de las fibras se realiza al
final del proceso de amasado, Estos hormigones tienen menos docilidad que los
hormigones tradicionales. Debe preverse una dispersión uniforme de las fibras
y prevenirse una segregación o enredo de las fibras. Estos hormigones tienen
mayores contenidos de cemento (de 300 a 500 kg/m³) y de agregado fino como
así también tamaños menores de agregado grueso. El hormigón con fibra de
acero se usa también como hormigón proyectado. El contenido de fibra
generalmente está entre 1 al 3% en volumen y con el aumento de este se
incrementan las propiedades mecánicas pero se perjudica la trabajabilidad. Resultan
muy caras, el 1% de agregado de fibras de este tipo implica duplicar el costo
del Hormigón aproximadamente.
Hormigones con fibra de vidrio: La longitud de este tipo es de hasta 40 mm y
los contenidos usuales son de alrededor del 5%. Su mezclado es diferente al
de las fibras de acero, por ejemplo cuando se trata de capas delgadas, las
fibras en madeja se alimentan dentro de una pistola de aire comprimido que
las corta y las rocia con la lechada de cemento. Lo que se denomina
colocación por proyección. La fibra de vidrio debe ser resistente al ataque
del álcalis del cemento. Son muy utilizadas en paneles de Fachadas más que
nada con propósitos arquitectónicos o de revestimiento. También se usa para
tabiques antifuego, muros antirruido y como encofrados perdidos.
Hormigones con fibra de polipropileno: En este caso las fibras son de polímeros,
(plásticas) son también resistentes a los álcalis. El problema que tienen es
que sus propiedades mecánicas son bajas (con módulos de elasticidad pequeños
y adherencia reducida). Las longitudes de las fibras van entre 10 a 60 mm.
Estas son agregadas en la hormigonera en cantidades de 1 a 3% del volumen. Se
usan mayormente como refuerzo de morteros, controlando la fisuración por
retracción, para elementos prefabricados (mejoran la resistencia al impacto y
al fraccionamiento de las piezas terminadas) y para Hormigones proyectados,
en los que se producen menores pérdidas por rebote y se consiguen mayores
espesores sin descuelgues de material.
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USO
Soleras
Pavimentos, carreteras, protecciones costeras,
tuberías de canales
Elementos solicitados a flexo-tracción o tracción
Elementos que puedan estar sometidos a todo tipo
de impactos y choques (bordillos, etc)
Hormigonado de grandes masas
Hormigonado donde la pérdida de agua puede ser
importante
Hormigón armado
Todo tipo de aplicaciones por proyección
Hormigonado de bóvedas, túneles y estabilización
de taludes
Rehabilitación de estructuras
Hormigones gunitados para superficies irregulares
Aplicaciones en soleras de seguridad:
Hormigonado de cajas fuertes
Estructuras de protección frente a explosiones
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PUESTA EN OBRA
Pese a que la fibra
evita la fisuración, hay que vigilar las condiciones de curado evitando el
desecado de la capa superior del hormigón
No realizar ningún tipo
de alteración de la mezcla en obra (como añadir agua, fibra). Al venir la
fibra mezclada desde planta ya tiene la formulación exacta de todos sus
elementos
No precisa especiales
cuidados al verter el hormigón para evitar la formación de erizos. La
distribución de la fibra en el hormigón es homogénea al estar premezclado en
la planta
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COSTE
Precios de Hormigón
autocompactante HAF-25/AC/12/IIa, tamaño máximo del árido 12 mm, con >=
350 kg/m3 de cemento, aditivo superplastificante, apto para clase de
exposición IIa, con adición de fibras de acero 88,24€/m3
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DE ALTA RESISTENCIA
El Hormigón de Alta Resistencia, además de
una resistencia a la compresión elevada, característico de los hormigones,
por su dosificación, puesta en obra y curado, brinda mejores prestaciones en
lo referente a permeabilidad, resistencia a los sulfatos, a la reacción "árido-alcalis",
resistencia a la abrasión, etc;
lo cual les confiere una durabilidad mayor.
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DOSIFICACION
La inclusión de
aditivos plastificantes y superplastificantes, que permiten una reducción
importante del agua de amasado (conveniente que sea inferior a 0’40)
aumenta mucho la resistencia del hormigón, aunque la mayor contribución
se realiza con el uso de humo de sílice y de las
cenizas volantes, pues aumentan la resistencia al combinarse con el
cemento.
El árido a utilizar en
éste tipo de hormigones debe tener una resistencia acorde con la resistencia
del resto de los materiales, ya que al alcanzarse alta resistencia por parte
del cemento, el hormigón rompería por el árido y no obtendríamos el resultado
esperado. Los áridos más habituales para la fabricación de HAR son
granitos, cuarcitas o basaltos.
La bajísima
relación agua cemento hace que el hormigón obtenido tenga una elevada
compacidad, lo que se traduce directamente en una mayor durabilidad
frente a medios químicamente agresivos.
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USO
El hormigón de alta resistencia sirve para reducción de sección en piezas
altamente comprimidas (muros o soportes), para vigas pretensadas y
solicitadas a flexión. Mejora notablemente la durabilidad y permite la
concresión de ciertas estructuras con características singulares por esbeltez.
Cumple buenas
prestaciones en estructuras sometidas a diferentes embates atmosféricos,
ataques mecánicos o químicos.
Puede combinarse con
hormigón convencional o con estructuras mixtas. Sirve en la ejecución
de vigas mixtas o de soportes, por ejemplo en en perfilería de acero hormigonada, o para aquellos casos en
cortos plazos de ejecución con reducciones en los tiempos de desencofrado.
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PUESTA EN OBRA
Un buen proceso de
colocación del hormigón debe evitar que se produzca segregación y conseguir
que la masa llene todo el encofrado y no deje a la vista ninguna armadura.
Asimismo se debe comprobar si el encofrado aguanta las presiones Del
hormigonado y del curado.
El sistema de puesta en
obra más sencillo consiste en verter el hormigón desde el dispositivo de
transporte (cuba, cubilote, etc.) hasta el encofrado, molde o lugar donde se
haya de colocar. Se deben tomar todas las medidas para evitar la caída libre
del hormigón desde una altura superior a los dos metros, a fin de impedir que
se rompa la homogeneidad de la mezcla al caer más rápidamente el árido grueso
que el resto de los componentes y evitar daños a los encofrados.
No se colocarán en obra
capas o tongadas de hormigón cuyo espesor sea superior al que permita una
compactación completa de la masa. Como regla general, este espesor estará
comprendido entre 30-60 cm, en función de los métodos de compactación y forma
del encofrado.
El vertido de grandes
montones y su posterior distribución por medio de vibradores no es
recomendable, ya que produce una notable segregación de la masa.
Se tendrá especial
cuidado en evitar el desplazamiento de las armaduras durante la puesta en
obra, manteniendo el recubrimiento mínimo establecido para cada caso
particular.
La correcta puesta en
obra seguirá las prescripciones del Artículo 71.5 de la EHE-08.
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COSTE
Antes de indicar el
coste de dicho tipo de hormigón habrá que considera mediante la siguiente
comparativa el ahorro de material
Comparativa entre HA-25/B/20/IIa, HA-55/AC/16/IIa y
HA-55/AC/16/IIa
El comparativo que
exponemos es una estructura ejecutada mediante el uso de un hormigón
convencional, de resistencia característica 25 MPa frente a dos estructuras
ejecutadas con HAR, con resistencia característica de 55 MPa. Algunos de los
datos de los casos presentados son:
Las características y
justificaciones de las estructuras empleadas se detallan en la página de
Cálculo
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LIGEROS
Es un hormigón de baja densidad y elevado
aislamiento térmico y acústico, especialmente indicado para aplicaciones que
requieren reducir la carga estructural inherente al propio peso del hormigón,
pero manteniendo sus prestaciones mecánicas.
Gracias a la sustitución parcial o total de los
áridos por materiales más livianos - arcilla expandida, poliestireno
verniculitas, permite alcanzar resistencias estructurales incluso
con densidades de 1200 kg/m3 - aproximadamente la mitad que un hormigón
estándar mientras que en aplicaciones sin requerimientos estructurales se
pueden conseguir densidades
de en torno a 700 kg/m3. Por su parte las cacterísticas de los diferentes
sustitutos de árido utilizado confieren a la mezcla propiedades aislantes muy
superiores a las de otros hormigones.
Estas propiedades hacen que sea la solución
ideal para estructuras con grandes luces, losas aligeradas, voladizos.
Asimismo, es el hormigón indicado para recrecidos sobre forjado, en terrazas
y/o en la rehabilitación de viviendas, especialmente cuando hay incertidumbre
sobre la capacidad portante de la estructura.
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DOSIFICACION
La dosificación de este
tipo de hormigón es similar a uno normal. La diferencia estriba en que el
aligeramiento del hormigón se consigue mediante la sustitución de los
áridos convencionales por áridos ligeros, como pueden ser perlita,
vermiculita, puzolanas, pizarra expandida, escoria, arcilla expandida o
incluso poliestireno expandido, entre otros muchos.
La EHE, en su anexo 16,
entiende por hormigón ligero estructural aquel cuya densidad se
encuentra entre los 1200 y 2000 kg/m3 y tienen una resistencia a compresión
superior a los 25 MPa.
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USO
Estructurales -
Densidades de 1200 kg/m
Forjados, pilares y vigas aligerados
Cubiertas planas e inclinadas
Losas aligeradas
Terrazas y voladizos
Puentes y viaductos
Marquesinas
Elementos prefabricados
No Estructurales -
Densidades de 700 kg/m3
Recrecidos sobre cubiertas o terrazas
Recrecido de nivelación entre pisos y
forjados
Rellenos de bóvedas
Rehabilitación de forjados
Relleno de zanjas
Conducciones
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PUESTA EN OBRA
En el caso de utilizar
hormigón ligero estructural, hay que tener en cuenta que se deben
aumentar las longitudes de anclaje de los armados, ya que la adherencia con
las armaduras es menor en éste tipo de hormigones debido a la rotura frágil
que sufre el árido ligero por el efecto de encajonamiento con las corrugas
del acero.
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COSTE
Precios de Hormigón
ligero de arcilla expandida para fábrica de bloques de mortero de arcilla
expandida, de 15 a 18 N/mm2 de resistencia a la compresión y de densidad 1200
a 1400 kg/m3, colocado manualmente
173,98€/m3
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EXCAVABLE
Es un hormigón para el
relleno de todo tipo de zanjas y huecos. Sustituto ideal de la tradicional
zahorra, proporciona una capacidad de soporte mucho mayor en las capas
superiores y una puesta en obra mucho más eficiente.
Presenta dos
características que lo hacen óptimo para su utilización como relleno. La
primera de ellas es que gracias a su capacidad de autocompactación penetra
con facilidad en todos los huecos a rellenar, sin necesidad de vibración,
evitando ruidos, necesidades de maquinaria y reducción de personal.
La segunda es que al
estar fabricado con árido grueso, espumantes y menor contenido de cemento se
facilita al máximo su rotura y excavación haciéndolo perfecto para todo tipo
de rellenos.
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DOSIFICACION
Composición: Mezcla de conglomerantes
hidráulicos, arenas seleccionadas y
aditivos espumantes.
Granulometría máxima dos opciones: 12 ó 20
mm.
Densidad aparente en pasta: 1.900 Kg/m3 (+/-
100).
Densidad aparente endurecido: 1.800 Kg/m3 (+/-
100).
Valor de la consistencia según escurrimiento: 10
a 15 +-2 cm
Resistencia a Compresión 28 días: >2,4
N/mm2
Tiempo de trabajo a 21ºC: 90 minutos.
Reacción al fuego: Clase A1.
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USO
Su utilización es idónea para:
Relleno de zanjas para canalizaciones
Excavaciones
Trabajos en carreteras y autopistas
Relleno de cavidades difícilmente accesibles
Obras provisionales
Rellenos de trasdosados de muros
Rellenos de piscinas
Rellenos de depósitos y fosas sépticas
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PUESTA EN OBRA
No debe ser nunca utilizado como pavimento final,
sustituto del hormigón de limpieza, ni como hormigón estructural.
Aplicable por vertido directo o mediante cubilote, queda desaconsejado su bombeo.
No realizar añadidos de agua ni de cualquier otro
producto, el hormigón excavable sale de la planta de fabricación con la
correcta dosificación de agua, aditivos y finos, la cual le confiere una
perfecta trabajabilidad.
Evitar el vertido en condiciones de lluvia fuerte
en vertidos al exterior, ya que por la tipología del producto esta afectará
de forma muy negativa a su calidad y función final.
El soporte debe de estar limpio y saneado sin
presentar restos de cualquier tipo de material y humedades. Se deben evitar
zonas donde los espesores rebajen el mínimo.
Respetar las juntas estructurales de la
edificación.
No vibrar bajo ningún concepto ya que esta acción
mecánica afecta negativamente a las cualidades del producto.
Realizar un reamasado de 2 minutos a la llegada
de la cuba a la obra.
Espesor mínimo de aplicación 5 cm.
El margen de temperatura ambiente para la
aplicación es de +5 a +35 grados centígrados.
Tiempo de fraguado de 10 a 12 horas. No requiere ningún tratamiento posterior para cumplir con la funcionalidad diseñada. |
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COSTE
En un artículo que he encontrado por ahí indica
que presenta un coste menor que el hormigón de limpieza que tradicionalmente
se utilizaba para estos menesteres, aunque eso seguro que depende que quién
te lo suministre. Cabe destacar que el precio del relleno de zanja con este
material, sería un precio simple ya que este constaría sólo de suministro y
vertido, sin vibrado, mientras que el relleno de zanja con zahorra sería
suministro, acopio y relleno además de compactación, y por supuesto mas
operarios y mas maquinaria necesaria.
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DRENANTE o POROSO
Hormigón con elevado
nivel de porosidad que permite pavimentos de alta permeabilidad y capacidad
drenante. Importante aporte a la gestión ecológica en la recolección de aguas
de lluvia y ahorro de costes respecto a otros métodos de drenaje.
Ventajas Sostenibles
Aprovechamiento de
aguas pluviales.
Irrigación del terreno
inferior: permite el flujo natural del agua a sus veneros.
Alta permeabilidad:
evita embalsamiento/ encharcamiento de agua en soleras y pavimentos.
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DOSIFICACION
Su fabricación se realiza eliminando finos de su dosificación, de manera que la
porosidad es muy elevada, además de tratarse de poro abierto y de gran sección,
lo que le permite ser atravesado por los líquidos como el agua.
En su dosificación, los áridos empleados serán de
machaqueo de 20 o 40 mm de tamaño máximo. Los áridos se unen entre sí
mediante un mortero rico en cemento formado, generalmente, por una parte de
cemento y una o dos de arena. Así se obtiene un conglomerante con una
porosidad superior al 5%. La dosificación de cemento es del orden de 150 a
160 Kg/m³. La cantidad de arena suele oscilar entre 250 y 300 Kg/m³ y la
relación agua/cemento está comprendida entre 0'4 y 0'5. Si la zona es fría,
con posibilidad de heladas, es conveniente emplear aditivos aireantes.
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USO
Se utiliza normalmente en:
Pistas deportivas.
Zonas de tráfico ligero.
Urbanizaciones.
Rellenos, como por ejemplo el trasdós de muros
enterrados.
Zonas de lavados industriales.
Parkings.
Zonas cuya principal función se requiera un
drenaje rápido y no se quiera que se produzcan acumulaciones de agua en su
superficie.
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PUESTA EN OBRA
Emplear el hormigón dentro de la vida útil del
mismo. En el caso de productos no estabilizados no sobrepasar los 90 minutos siguientes
a su hora de fabricación. Se recomienda realizar ensayos previos de cara a
optimizar el producto y su puesta en obra. Colocar el hormigón mediante
extendedoras. Aplicarlo de forma similar al hormigón convencional, aunque no
requiere de vibración, si es necesaria la compactación del mismo Temperatura
de aplicación entre 5ºC y 35 ºC. No aplicar con tiempo muy húmedo, con lluvia
o con riesgo de heladas. Si el material del soporte es muy absorbente se
humedecerá previamente. El soporte debe ser resistente, estable y limpio
dentro de lo posible.
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COSTE
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ANTIBACTERIAS
Hormigones que inhiben
las superficies del ataque de todo tipo de gérmenes y bacterias durante más
de 20 años. La fibra de polipropileno evita además el riesgo de fisuración
superficial.
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DOSIFICACION
Tipos: HM,
hormigón en masa, HA, hormigón armado y HP, hormigón pretensado.
Resistencias en
N/mm2: 25, 30, 35, 40 y 50.
Consistencias:
Blanda, fluida y líquida con superfluidificantes.
Tamaño máximo
en mm: 12 y 20.
Relación A/C:
Inferior a la especificada en cada ambiente.
Contenido de cemento:
No inferior a la especificada en cada ambiente.
Densidad en fresco:
Dependerá de la naturaleza y tipo de la materia prima, en todo caso estará
comprendida entre 2300 y 2500 Kg/m3.
Durabilidad: En
caso de tratarse de ambiente IIIa o más restrictivo estará a disposición del
cliente un certificado actualizado acreditativo del cumplimiento de las
especificaciones. No presenta ninguna diferencia respecto al hormigón
convencional.
Composición: El
tipo y contenido de cemento empleado es similar al de los hormigones convencionales.
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USO
AGROALIMENTARIAS: Bodegas, Granjas, Complejos y
naves agrícolas, Silos de Almacenamiento, Supermercados, Restaurantes y Comedores
DEPORTIVO –EDUCATIVAS: Escuelas infantiles, Piscinas,
Complejos deportivos, Vesturarios, Zonas de juego infantil, Spas
SANITARIAS: Hospitales, Centros de Salud, Consultas,
Laboratorios, Centros de investigación y Centros de rehabilitación
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PUESTA EN OBRA
Las fibras germicidas son dosificadas durante el proceso de carga. El hormigón
puede ser bombeado o vertido directo o por cubiletes.
La puesta en obra no difiere de la de un Hormigón
normal.
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COSTE
No he encontrado nada sobre el costo del hormigón
antibacteriano, ni siquiera preguntando en la web que lo vi y por
supuesto en varias plantas de mi localidad, pero he leído por ahí
que el precio es parecido al autocompactante.
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TRANSLUCIDO
Es un hormigón
polimérico, a base de cemento Pórtland, que permite cualquier aplicación
arquitectónica y estructural, debido a su excelente resistencia mecánica.
El hormigón translúcido
tiene una alta resistencia con menor peso. Además permite la conducción de la
electricidad sin necesidad de emplear cableado. Es completamente permeable a
las energías.
El hormigón
translúcido permite un pasaje de luz natural del 70%, lo cual
redunda en un ahorro de energía eléctrica.
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DOSIFICACION
Se fabrica igual que el hormigón tradicional, con
cemento blanco, agregados finos, gruesos, agua, un agregado de fibras, y un
componente llamado Ilum.
En los hormigones translúcidos
poliméricos se sustituye todo (o la mayor parte) del conglomerante
normal del hormigón (el cemento) por un material que también tenga
propiedades conglomerantes (por tanto adhesivas) y a la vez propiedades
translúcidas, como son los polímeros (es decir, plásticos, poliésteres,
resinas). Con esto se consigue que la masa sea vítrea y translúcida en todas
direcciones, con una transmisión de la luz de hasta el 80%. Esta quizá sea la
imagen más potente de este producto.
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USO
Cuando es necesario permitir el paso de la luz en
espacios que carecen de buena iluminación natural, o por requerimientos de
diseño, se utiliza el Hormigón Translúcido.
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PUESTA EN OBRA
La comercialización del hormigón translúcido se
hace de dos maneras, prefabricado, o la venta del aditivo Ilum
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COSTE
El costo del hormigón translúcido es el doble, o
dos veces y medio el del hormigón tradicional
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Como podéis comprobar después de leer esto, es que existe una variedad
casi infinita de posibilidades para utilizar en obra, que vendrá condicionada también
en parte de las posibilidades que nos ofrezcan las plantas de hormigón cercanas,
ya que, la mayoría de estas no se fabrican en todas las plantas de hormigón. Y
eso que lo único que varía en la composición del hormigón es uno o dos
componentes, y la cantidad de uno u otro. En fin este tema hay para hablar
largo y tendido, pero por lo menos
espero que haya servido de ayuda a alguien.
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